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工藝流程

  • 軋制球磨鋼球生產主要工序如下:
  • 軋制球磨鋼球采用的坯料是各種化學成份的熱軋圓鋼棒,其直徑與鋼球公稱直徑相等。
  • 圓鋼棒在軋制前在連續式加熱爐中被加熱到合適的溫度。
  • 紅熱態的鋼坯被送入鋼球軋機后,在2個帶有特殊螺旋形孔型的軋輥之間旋轉前進,并被連續地軋制成鋼球。每個鋼球軋機每分鐘可軋成60-360個球。
  • 軋成后的紅熱態鋼球立刻進入本廠特殊設計的在線熱處理設備進行淬火-回火熱處理,使鋼球獲得很高而且均勻的硬度。
  • 成品鋼球具有精確的尺寸與幾何形狀以及良好的耐磨性能和機械性能。
  • 經檢驗合格的產品送往成品倉庫,進行包裝后發往客戶。

   制造磨礦介質所用鋼坯為各種規格的優質碳素鋼和合金鋼熱軋(或連鑄)圓鋼棒的直徑必須與所軋鋼球的公稱直徑相等。每根圓鋼棒料的長度通常為2.5~4m.我廠常用鋼坯的化學成分如下:

C:0.24~0.90%
Si:≤2.0%
Cri:≤3.5%
Mo:≤0.5%
Ni:≤0.5%
P:≤0.05%
Mn:≤2.0%
S:≤0.05%

   我廠可以根據客戶的要求調整上述化學成分,或按客戶指定的特殊鋼種生產鋼球,也可來料加工。

 


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